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板金プレス金型業(yè)者格力大金が30年の金型技術(shù)累積経験を持っており、國內(nèi)外の各大規(guī)模な企業(yè)にご愛顧頂いております。主に自動(dòng)車、チャイルドシート、OAオフィス、家電向けの金型を製作しています。下記は弊社が板金プレス金型構(gòu)造上の設(shè)計(jì)改善事例です。
① 組みバラシ作業(yè)が困難。
② コスト高い： 生産過程中にガイド溝が直接カムと當(dāng)てる、ガイドブロックが全體に硬い鋼材(CR12MOV)を使う必要です。
③加工困難： 長さは600mmを越えたブロックが大型CNCで三つ面加工必要です、一體式の大きいガイドブロックは外形が大きいからたくさんの問題が起こります。ガイドブロックではあり溝以外は硬い鋼材を全く使用する必要はないです。
弊社が設(shè)計(jì)改善を通じて、最終が金型コストダウンを?qū)g現(xiàn)出來ました。
①原材料コストダウン： ガイドブロックの鋼材56 CR12MOV を45#に切り替えます。
②加工コストダウン：カム斜面ワイヤカット全長45.5%を下げて、CNC大型の加工時(shí)間を削減した。両側(cè)にカムを設(shè)定する金型が合計(jì)コスト8680元/面を削減しました。
③カム組みバラシ作業(yè)が便利：カムバラシ、メンテーするのは小型の入れピンをすればいい、破損した場(chǎng)合小さい入れ子を交換すれば良いです。新構(gòu)造のカムが普通の仕切り板、天板、側(cè)板等の金型に適用です。
弊社が顧客の要望以上を目標(biāo)とし、世界一流の金型企業(yè)になるように目指しております。弊社が精密樹脂金型、板金プレス金型、精密プレス金型を作る製品のソリューションと設(shè)備が所有してあり、お客様へワンストップサービスを提供し無料で製品開発の立ち上げを支援して、金型製作コストを節(jié)約出來て、金型生産効率を向上させて高品質(zhì)及び短納期を?qū)g現(xiàn)されます。
格力大金精密金型業(yè)者の製品にご興味若しくはご質(zhì)問などお?dú)葺Xに右側(cè)のオンサイトをクリックor無料電話4008-378-078にお問い合わせください！是非お?dú)葺Xにご相談下さい。宜しくお願(yuàn)い申し上げます。
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