格力大金精密金型有限公司は精密樹(shù)脂金型、板金プレス金型、精密プレス金型、精密部品の加工及び製造を?qū)熌瞍筏皮虢鹦庭岍`カーです。３０年間長(zhǎng)い歴史を経って金型製造技術(shù)が凝らし、精密部品の加工精度は±0.001mmまで達(dá)せでき、今まで國(guó)內(nèi)外の各大型企業(yè)にサービスを提供しております。中日合弁會(huì)社管理體系の下で、弊社は徹底的な管理、技術(shù)革新及び継続的な改善活動(dòng)を提唱し、無(wú)駄排除、絶えずに改善を貫き、向上を求めております。これから、弊社の廃物再利用における改善活動(dòng)をご紹介させていただきます。
前期外注した日立製のΦ2及びΦ2以下の刃物は全長(zhǎng)がわずか50 mmで、エンド刃長(zhǎng)も2〜3 mmしかないため、直接再修理できません。同仕様の刃物に再修理されるなら、フロントエンドの逃げと刃長(zhǎng)の10〜15ミリメートルを切斷する必要があり、殘りは35〜40 mmの長(zhǎng)さしかないため、刀磨ぎ旋盤(pán)にチャッキングできず、當(dāng)然、修理作業(yè)もできません（旋盤(pán)制限により、刃物の主軸や研削盤(pán)との相互作用を防ぐため、刃長(zhǎng)が45 mmよりも長(zhǎng)い刃物だけ再修理できます）。一方、自作されたΦ2〜Φ16仕様の超硬合金刃物は繰り返し修理したのも、同仕様の精加工刃物として使われます。
倉(cāng)庫(kù)に廃棄された日立製Φ2及びΦ2以下の８千本外注刃物（棒材）は、一體、どんな魔法を使って、再び“寶”になったのでしょうか？
答えは、格力大金金型刃物管理チームが把握したΦ１及びΦ1.5刃物の製造技術(shù)から探し出せます。この再修理技術(shù)により、43X3000=12.9萬(wàn)元（約248萬(wàn)円）、棒材のコストダウンが実現(xiàn)でき、棒材の利用率も50％以上にアップしました。
顧客の要望以上を目標(biāo)とし、世界一流の金型企業(yè)になることを目指すように努力しております。また、弊社は一式のプレス金型、精密射出成型用金型生産の技術(shù)と設(shè)備を持っており、コストダウンと生産率アップを確保するため、お客様に製品のワンストップサービスを提供し、無(wú)料で製品の最適性化をさせ、完璧な品質(zhì)と超短納期が保証できます。
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