格力大金精密金型業(yè)者が精密樹脂金型、板金プレス金型、精密プレス金型、精密部品の製造に専念しており、金型技術累積経験は30年を持っております。國內(nèi)外の各大規(guī)模な企業(yè)にご愛顧頂いております。下記は我が社が樹脂金型構造の設計改善により大幅にコストダウンした事例です。どうぞご覧ください。
チャイルドシートを作る樹脂金型の本體金型が「A板キャビ一體構造」「インサートしない」製作要求に対して、製作上は下記の難點があります。
1、加工困難、加工納期長い。本體金型がダイベースの深いタイプです、もしキャビ全部のダイベースにA板中央までのベースを加えると深さは180mm—240mmになり、ふかすぎて加工が不便だし、電極で加工必要部が多くて加工納期が長いです。
2、A板サイズが大きくて材料コストが高い。得意先の要求はキャビ一體構造なのでキャビ全部のダイベースにA板中央までのベースを加えて大幅の高さが必要となります。
弊社が技術改善により、目覚しい効果と利益をあげた。
1、改善後の構造を利用して本體金型のモールとベースを大いに圧縮しました。
2、改善後本體A板鋼材のサイズが小さくなり、加工納期も短くなり、加工効率が向上、コストもダウン出來ました。これにより得意先の認め及び信頼を得る事が出來ました。
3、本體タイプ金型の製作コストが約22%ダウン、A板使用鋼材P20Hで計算すると約17,224元を節(jié)約
4、加工納期約8.5% 短縮しました。
5、本改善方法がベビーカー全ての樹脂本體金型に水平展開を取り入れました。
弊社が顧客の要望以上を目標とし、世界一流の金型企業(yè)になるように目指しております。弊社が精密樹脂金型、板金プレス金型、精密プレス金型を作る製品のソリューションと設備が所有してあり、お客様へワンストップサービスを提供し無料で製品開発の立ち上げを支援して、金型製作コストを節(jié)約出來て、金型生産効率を向上させて高品質(zhì)及び短納期を?qū)g現(xiàn)されます。
格力大金精密金型業(yè)者の製品にご興味若しくはご質(zhì)問などお気軽に右側(cè)のオンサイトをクリックor無料電話4008-378-078にお問い合わせください！是非お気軽にご相談下さい。宜しくお願い申し上げます。
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